陶瓷结合剂 CBN 曲轴磨削砂轮

产品核心优势

我们的陶瓷 CBN 凸轮轴砂轮解决凸轮轴加工中长期存在的工件烧伤痛点。专属陶瓷结合剂配方具备优异导热性，可快速散除磨削热量，消除凸轮桃尖表面热损伤。搭配优质超硬 CBN 磨粒，砂轮切削锋利，高速轮廓磨削时不易大量积热。

高强度结合结构，砂轮磨料层可在最高 80m/s 持续高线速度加工下保持稳定型面保持能力。大幅延长使用寿命、减少修整次数，降低频繁修整造成的停机时间，提升整体产能。 专为汽车凸轮轴量产产线设计，满足摩托车及汽车凸轮桃尖制造严苛精度标准。

应用与加工范围

• 磨削方式

1. 轮廓磨削
2. 外圆磨削
3. 凸轮桃尖磨削

• 常见工件材料

1. 碳钢
2. 烧结金属
3. 冷硬铸铁
4. 锻造铸铁

• 砂轮规格参数

1. 标准磨料层厚度：3mm /5mm
2. 标准粒度：#80 – #120
3. 结合剂类型：V1 陶瓷结合剂
4. 标准外径 D（单位 mm）：100 /130 /200 /250 /350 /400 /510
5. 标准厚度 T/U（单位 mm）：
   D100: 15 / 22 / 25
   D130: 18 / 20 / 22 / 25
   D200: 6 – 15
   D250: 14 – 22
   D350: 8 – 38
   D400: 20 / 25
   D510: 18
6. 内孔 H：根据客户机床需求定制
7. 标准型面：1A1、14A1
8. 定制服务：所有非标尺寸均可按客户需求定制

实际加工案例

基础加工信息

• 应用：凸轮桃尖磨削
• 砂轮型号：CBN80 M200V
• 砂轮尺寸：400×28×203.2×5 mm (外径 × 厚度 × 内孔 × 磨层厚)
• 机床型号：德国 Kopp SN800
• 砂轮线速度：80 m/s
• 工件转速：28 rpm
• 工件材质：FCT
• 总磨削余量：3 mm
• 冷却介质：水性磨削液

寿命与修整频次对比

砂轮品牌	每修整可加工工件数量	总使用寿命（工件件数）
K & R	每修整加工 20 件	总计 4000 件
K Company	每修整加工 15 件	不合格（稳定性差）
Anchor	75 pcs per dressing	12,000 pcs total

行业应用价值

Anchor陶瓷 CBN 凸轮轴砂轮为汽车凸轮轴工厂带来三大核心价值：

1. 更低不良率：散热性能优异，避免凸轮桃尖烧伤；尺寸精度稳定，保障产品品质一致性。
2. 更高产能：超长使用寿命、低修整频次，减少机床停机时间，大幅提升日产量。
3. 更低综合成本：砂轮更换次数更少、修整损耗更低，降低量产产线耗材与人工成本。
   适用于乘用车、商用车、摩托车凸轮轴批量生产，可完全适配德系、日系及国产主流凸轮磨床。

定制服务须知

如您对外径、厚度、内孔、磨料层厚度、粒度或型面有特殊要求，请通过页面底部联系方式联系销售团队，获取工程图纸与报价。